新型儲能制造行業數字化轉型需求

一、數字化轉型主要包含以下幾類需求：

• 數據的可視化展示

建設智能大屏，一張圖可視化管理整個工廠。建設現場生產計劃看板、生產進度看板、質量看板、設備狀態看板、物資看板等模塊，以直觀數據推送的方式實現生產過程的可視化的公開和透明管理。

儲能行業數字化的目標是實現生產過程管理及物流的高效管理，以及和上下游系統和設備的高度集成。

• 計劃的高效協同化

通過PLM（研發計劃）、ERP（財務/供應鏈計劃）、MES（制造計劃）、WMS（物流計劃）等系統/模塊的業務流程與數據打通，精細化排程作業計劃及作業任務，實現工廠級MES系統與產線級設備的無縫鏈接，提升作業效率及準確率。

• 生產現場實時透明化

通過實時的數據采集，及時了解車間的生產情況以及質量狀況，將生產計劃的執行及時反饋給ERP，同時將所需的的數據進行清洗、計算后形成實時數據看板，實現生產過程透明化，打開生產過程的黑箱。

• 制造資源的管理

建立生產資源（設備、工裝）庫，完善設備管理資源、實現設備和工裝的生命周期管理，對設備和工裝等生產資源按保養維護計劃自動下達維護任務，確保資源可用性。通過設備數據采集，實現使用壽命自動統計，壽命到期預警提示，實現主動預見性維護，減小計劃外停機帶來的不利影響，提升設備OEE等數據指標。

• 質量全過程追溯

通過計劃執行、工藝文件管理、物料管理、條碼管理、質量管理、設備管理、看板管理等功能模塊。在一體化數字平臺的支持下，建立完整的生產數據檔案，形成Quan面的正反向追溯體系。實現工單執行的可靠、工藝參數監控、物料防錯防呆、質量管控及時、生產過程預警及生產異常管理等各項功能，使整個生產過程可數字化追溯、可流程化管理，提高生產效率和產品質量。

二、星空助力新型儲能行業提升交付力

金蝶云·星空針對儲能行業特性和發展趨勢，提供PLM+ERP+MES的一體化解決方案，幫助儲能行業構建從研發、設計、采購、制造、營銷、服務、維護、保養的產品或者項目的全生命周期管理，構筑更好的企業轉型“五力”，助力企業逐步實現由生產型制造向服務型制造的蝶變。

支撐儲能行業未來運營的低成本、生產的高效率、產品的高質量，提升儲能行業的交付力是關鍵。

星空一體化數字化平臺深度融合IT與OT技術，打通信息系統與底層設備之間的通路，實現了互聯互通，可提升企業資源的利用率。

金蝶云·星空提供基于有限產能約束的排產，優化資源分配，可視化排產與負荷分析，可實現業務和生產的Jing準調度。提供各類數據采集工具，及時獲取生產過程中進度、質量和工時數據，可實現進度、質量與成本監控，助力企業打造透明工廠。

基于金蝶云·星空PLM+ERP+MES的一體化平臺，可幫助儲能企業實現人、機、料、法、環、測等生產要素的連接及數據采集，實現數據共享，流程貫通，構建研、產、銷，人、財、物的高效協同的敏捷制造體系。通過提質、增效、降本，通過數據的不斷積累，持續賦能經營管理，可助力儲能行業實現企業業務的持續優化。